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專家教你怎樣選壓鑄機(jī)邊熔解爐

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-11-17 瀏覽次數(shù):1637
 
 
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柴油式坩堝爐
    柴油坩鍋爐設(shè)計(jì)主要應(yīng)用爐內(nèi)回收煙氣藉由管道引導(dǎo)至爐面來熔化鋁材,目的加快熔化鋁材速度,而一般使用者在購入柴油坩鍋爐使用主要是價(jià)格非常低廉,往往沒有考慮可能產(chǎn)生種種缺失,例如:(1)在鋁冒口料添加所造成車間污濁廢氣及高溫車間環(huán)境;(2)鋁材在火焰直接噴燃情況下熔化造成高燒損率5%以上;(3)邊加料邊生產(chǎn)造成鋁液溫度難控制;(4)鋁湯面渣量過多造成鋁湯不潔凈及鑄件不良率偏高;(5)使用鑄鐵鍋造成鐵質(zhì)偏高問題;(6)鑄件不良率高造成生產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi);(7)柴油購入價(jià)格高造成生產(chǎn)成本增加。以每年8個(gè)鑄鐵鍋或進(jìn)口坩堝購入消耗材費(fèi)用及燃燒機(jī)維修費(fèi)用相當(dāng)可觀。
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電熔解坩堝爐

    電熔解坩堝爐設(shè)計(jì)主要應(yīng)用電熱絲從坩堝外圍間接來加熱熔化鋁材,所以在熔解過程中相對緩慢,以300kg電熔解坩堝爐購入價(jià)格大約2-5萬元價(jià)格非常低廉,若以3ookg坩堝爐熔化電力接載最少需60kW/小時(shí),而預(yù)估新坩堝熔化300kg滿鍋大約需要3-3.5小時(shí),所以以此判定熔化鋁材速度是完全達(dá)不到生產(chǎn)需求,因此會造成鋁湯來不及供應(yīng)使用。若采取邊加料邊生產(chǎn)模式,將造成鋁液溫度難控制造成鋁湯不潔凈產(chǎn)生鑄件不良率偏高,另外會造成大量鋁材變渣包丟棄情況,嚴(yán)重造成生產(chǎn)成本增加,同時(shí)在生產(chǎn)操作過程中,在添加鋁錠時(shí)常會因不小心造成坩堝撞擊破裂危機(jī),因此以筆者多年經(jīng)驗(yàn)建議最好以保溫爐方式來使用為最佳選擇。采用保溫爐使用用電僅需30~35度電/小時(shí), 假若采取熔解方面使用用電為60度電/小時(shí),所以當(dāng)熔解方面來使用時(shí)每公斤鋁熔化用電生產(chǎn)成本約0.6元. 采用保溫爐來使用用電0.30~0.35元。
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柴油式集中爐

    柴油式集中爐是設(shè)計(jì)采用一套燃燒機(jī)以直接方式噴射鋁材來熔化,另一套燃燒機(jī)安置于爐側(cè)邊或錯(cuò)誤安置于保溫室爐蓋上方,直接噴燃鋁湯來保持鋁湯溫度,但是后者設(shè)計(jì)造成鋁湯面渣量過多,熱能無法傳遞鋁湯內(nèi)造成鋁湯溫度無法提升嚴(yán)重問題,現(xiàn)今筑爐廠家所生產(chǎn)集中爐大致以后者設(shè)計(jì)為居多,爐內(nèi)襯材料大致分為兩種設(shè)計(jì)施工,一為采用耐火磚堆砌而成這種造價(jià)比較低廉,可是爐內(nèi)襯壽命約1年左右必需作維修,另一種內(nèi)襯采用可鑄性耐火材灌注成型這種造價(jià)高,可是使用上壽命長大約3~5年以上免維修,一般國內(nèi)爐體生產(chǎn)商大致采用耐火磚架構(gòu)主要原因有二:(1)在爐體推銷因價(jià)格低客戶比較容易接受;(2)爐內(nèi)襯使用壽命大約1年左右后制造商可再次賺取維修費(fèi)用.一般集中熔解爐熔化損失率大約3%~5%, 所以集中爐要能節(jié)省能源及燃燒損失率,主要是在設(shè)計(jì)燃燒機(jī)噴燃點(diǎn)及爐內(nèi)襯耐火材及絕緣材應(yīng)用及施工技術(shù)是否到位,否則將影響爐體使用壽命及能源消耗費(fèi)用。以目前柴油購入成本相對高,所以選用時(shí)需考慮生產(chǎn)成本問題。
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液化石油氣與天然氣體集中爐

     燃?xì)饧袪t設(shè)計(jì)與柴油集中熔解爐所設(shè)計(jì)基本大致相同,主要是燃料選擇使用不同,主要液化或天然氣集中爐要特別注意爐體內(nèi)襯耐火材選擇及爐體制造商施工技術(shù)是否到位,否則在使用上安全性將讓人相當(dāng)顧慮,再來需注意液化石油氣槽安全儲存地方及廠內(nèi)管路配置工程人員是否合格周密嚴(yán)謹(jǐn)?shù),因此在?jì)劃采用液化或天然氣集中熔化爐使用是需要詳加核計(jì)規(guī)劃費(fèi)用,若選擇液化氣必需先支出儲氣槽及廠內(nèi)配管工程費(fèi)用及安檢單位費(fèi)用,然后在選擇購入電保溫爐或壓鑄機(jī)邊熔解保溫爐,假如選擇保溫爐就必須再添購鋁盛桶來搬運(yùn)鋁湯等費(fèi)用支出,依目前鋁壓鑄廠大致采取這類保溫爐配置方式,這是因先前都沒有完全詳加考慮這類配置使用后可能延伸所產(chǎn)生的問題,及可能增加其它設(shè)備添置的費(fèi)用,所以當(dāng)爐體使用一段時(shí)日集中熔解爐內(nèi)襯損壞必需要作維修,或者訂單量減少時(shí),這時(shí)候發(fā)現(xiàn)到為了想要降低生產(chǎn)成本想把集中熔解爐作短暫停爐動作,這時(shí)發(fā)現(xiàn)壓鑄機(jī)邊保溫爐無法熔解,因此無法有效達(dá)到降低成本計(jì)劃,以目前在國內(nèi)壓鑄廠大都屬代工廠性質(zhì),所有壓鑄廠都希望能同時(shí)接各種類鋁合金訂單,假如依上述配置方式設(shè)備規(guī)劃,那么將會在接訂單同時(shí)發(fā)現(xiàn)無法接訂單窘境,大大失去市場競爭力,無形之中把財(cái)神爺推出門外,若當(dāng)時(shí)直接選擇可熔解的無坩堝式壓鑄機(jī)邊熔解保持爐使用,相信就沒有后顧之憂。當(dāng)訂單減量或爐體需要維修時(shí)可以分別開爐使用,大大降低不必要燃料費(fèi)用及省去集中爐及其它設(shè)備添置。
    在選擇天然氣集中熔化爐使用是否更需要詳加核計(jì)規(guī)劃費(fèi)用,它所造成設(shè)置成本比液化石油氣更高費(fèi)用,當(dāng)您在選擇天然氣使用時(shí),必須先考慮廠外管路配置區(qū)域使用者多不多,因?yàn)槭褂萌硕,廠外管路配置費(fèi)用可分擔(dān)少一些,否則將付出更高設(shè)置成本,當(dāng)然選用天然氣集中熔化爐熔化鋁材時(shí)環(huán)境比較干凈,及熔化燃燒損失率低,在天然氣熔化成本也比液化石油氣低等優(yōu)點(diǎn)。
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環(huán)保節(jié)能型無坩堝式電熔解保溫爐
    無坩堝式壓鑄機(jī)邊電熔解保溫爐設(shè)計(jì)是采用SIC加熱組件以幅射方式向鋁材直接加熱熔化,爐內(nèi)襯完全采用英國摩根高強(qiáng)度不沾鋁耐火材,以筆者對可鑄性耐火材認(rèn)知及20年以上施工經(jīng)驗(yàn),完美地針對整體爐內(nèi)襯施工要領(lǐng)徹底發(fā)揮,使?fàn)t內(nèi)襯結(jié)構(gòu)更加強(qiáng)硬,在使用上更順暢壽命更長,控制系統(tǒng)完全采取SCR配合PLC及人機(jī)接口完全全自動操控,鋁湯溫度藉由PID自動演算系統(tǒng)控制溫度更穩(wěn)定操控,購入爐體價(jià)格一般,主要環(huán)保,節(jié)能省電,人員操作簡易安全,鋁湯溫度控制穩(wěn)定鋁湯無雜質(zhì),同時(shí)也降低鑄件生產(chǎn)中不良率,可大大縮短交貨期,并改善車間內(nèi)高溫污濁環(huán)境質(zhì)量,熔化鋁錠料易添加,鋁材熔化損失率極低約0.8%~1%以下,消耗材及維護(hù)設(shè)備費(fèi)用低保養(yǎng)簡易。大約每公斤鋁熔化成本為0.25~0.30元。

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總結(jié)
     一般壓鑄廠家對于選購鋁熔解爐體有關(guān)信息了解相當(dāng)有限,因此對壓鑄機(jī)邊爐體選用方式大致采取價(jià)格來衡量購買爐體準(zhǔn)則,其實(shí)這種采購方式是完全錯(cuò)誤,因?yàn)闋t體外觀雖然大致相同,可是爐內(nèi)襯材料選擇及功能設(shè)計(jì)及耐火材料施工要領(lǐng)等,卻是一個(gè)重要課題,例如:爐內(nèi)襯耐火材采用耐火磚堆砌建筑而成,與耐火鑄料建筑而成,在成本架構(gòu)及使用壽命上就差距甚多,在來以電爐來說主要控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及內(nèi)部空間設(shè)計(jì),與燃?xì)鉅t之燃燒機(jī)安置最佳位置設(shè)計(jì),是一種非常技術(shù)性課題,當(dāng)爐體內(nèi)部設(shè)計(jì)在建造之初必須考慮日后使用及維護(hù)方便性,另一方面最重要燃燒機(jī)最佳安置位置,爐本身節(jié)不節(jié)能及鋁燒損率低不低,完全取決于燃燒機(jī)噴燃角度及安置位置,當(dāng)然絕緣耐火內(nèi)襯也是不可忽視,所以市場上最常見選購爐體方式大都以低廉價(jià)格作來選擇參考,完全忽視整體熔解爐主要爐體內(nèi)外部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能性等訴求,再作詳加計(jì)劃并分析各種爐體應(yīng)用狀況后,來符合自家廠內(nèi)生產(chǎn)鑄件質(zhì)量需求,鑄件生產(chǎn)成本及生產(chǎn)車間環(huán)境質(zhì)量評估作選購爐體考慮標(biāo)準(zhǔn),才來計(jì)劃廠內(nèi)應(yīng)該選擇何種使用燃料及最經(jīng)濟(jì)爐體來使用及配合廠內(nèi)鑄件生產(chǎn)作業(yè)狀況,做深入探討了解。例如:廠內(nèi)每臺壓鑄機(jī)每小時(shí)鋁湯使用量,來判定最經(jīng)濟(jì)最合適機(jī)邊爐體購置,只有以價(jià)格來衡量訂購基準(zhǔn),或聽信爐體不肖銷售員蓄意蒙騙就輕易決定采購壓鑄機(jī)邊爐,或以他廠決定并不適合自廠使用規(guī)范選購熔化爐來使用,就會在爐體使用上發(fā)生非常多的問題。例如,(1)造成廠內(nèi)整體熔化鋁湯使用量供應(yīng)不足;(2)廠內(nèi)壓鑄機(jī)排列過長造成鋁湯供給不良;(3)所提供鋁湯溫度過低造成爐內(nèi)襯嚴(yán)重結(jié)渣;(4)集中熔化爐維修期間電保溫爐無法熔解造成整廠生產(chǎn)線停產(chǎn);(5)柴油價(jià)格節(jié)節(jié)高漲造成生產(chǎn)成本提高;(6)使用鑄鐵鍋造成鑄件鐵質(zhì)超標(biāo);(7)柴油坩堝爐采間接噴燃鋁材熔化方式,造成鋁材大量燒損及車間空氣污濁臟亂不堪;(8)溫度不穩(wěn)定鑄件不良率劇增造成生產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)。
 


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