解決鑄件滲漏現(xiàn)象的11個(gè)招數(shù)

發(fā)布日期：2014-10-21 瀏覽次數(shù)：2656

缺陷現(xiàn)象

壓鑄件經(jīng)試驗(yàn)產(chǎn)生漏水、漏氣或滲水。干式壓力試驗(yàn)機(jī)紅燈亮。

原因分析

1、增壓壓力不足。

2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不好。

（1）距滲漏區(qū)較遠(yuǎn)，內(nèi)部質(zhì)量差；

（2）金屬流融合不好，產(chǎn)生冷隔；

（3）內(nèi)澆口截面積小，增壓傳遞不到位，遠(yuǎn)端形成氣孔或縮松等；

3、合金選擇不當(dāng)，流動(dòng)性差、不適合壓鑄生產(chǎn)。

4、排氣不良，局部產(chǎn)生氣孔、縮松和冷隔等缺陷。

5、鑄件設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均勻或過(guò)厚，存在熱結(jié)，產(chǎn)生氣孔、縮松縮裂等嚴(yán)重影響氣密性的缺陷。

6、加工量大，破壞表面氧化致密層或使壁厚變薄，尤其雙面加工部位。

7、合金熔煉溫度過(guò)高，保溫時(shí)間長(zhǎng)，壓鑄時(shí)壁厚處易產(chǎn)生縮松和縮裂。

8、涂料發(fā)氣量大，易產(chǎn)生氣孔。

9、壓力檢驗(yàn)設(shè)備故障。

10、密封面有損傷或不符合粗糙度要求。如加工面有劃傷、壓痕等。非加工密封槽因龜裂引起粗糙度差等。

11、鑄件變形引起密封面翹曲。

對(duì)應(yīng)措施

1、件遠(yuǎn)端或壁厚處壓不實(shí)。提高比壓；

2、可根據(jù)模擬填充或?qū)嶋H樣件調(diào)試分析判斷。合理改進(jìn)澆注系統(tǒng)；

3、選用良好合金。

4、在燙模階段分析鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設(shè)集渣包和排氣道。

5、采用X-光探傷找出熱結(jié)處。如該熱結(jié)確實(shí)是滲漏點(diǎn)，則可與客戶工程師協(xié)商更改該處結(jié)構(gòu)，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏；

6、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量；

7、X-光探傷檢查鑄件內(nèi)部質(zhì)量。適當(dāng)降低熔煉溫度；

8、X-光探傷檢查鑄件內(nèi)部質(zhì)量。用發(fā)氣量小的涂料；鑄件進(jìn)行浸漬處理；

9、利用合格鑄件鑒定壓力試驗(yàn)設(shè)備。維修檢驗(yàn)設(shè)備；

10、通過(guò)打壓試驗(yàn)即可發(fā)現(xiàn)。加強(qiáng)過(guò)程保護(hù)，及時(shí)維修模具；

11、平面度檢查可發(fā)現(xiàn)。控制生產(chǎn)過(guò)程，保壓時(shí)間必須足夠。防止工序運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的擠壓。

溫馨提醒

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