最常用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成。

1．導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)和尺寸

導(dǎo)柱的典型結(jié)構(gòu)如圖9.29所示。其中A型導(dǎo)柱適用于簡單模具和小批量生產(chǎn)的模具。B型導(dǎo)柱固定部位尺寸與導(dǎo)套外徑一致，便于加工，能保證精度，適用于壓鑄件精度要求高及生產(chǎn)量大的模具。

圖9.29導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)

除很小的模具用兩根導(dǎo)柱，圓形模具用三根導(dǎo)柱之外，一般模具均設(shè)四根導(dǎo)柱．當(dāng)模具設(shè)四根導(dǎo)柱時，計算導(dǎo)柱直徑的經(jīng)驗(yàn)公式如下：

d=K√A                          （9.21）

式中：

d——導(dǎo)柱導(dǎo)向段直徑（mm）；

A——模具分型面的表面積(mm2)；

K——比例系數(shù)，一般為0.07-0.09。當(dāng)A>2X 10^5mm2時，K取0.07；A=0.4×〖10〗^5～2×〖10〗^5 mm2時，K取0.08; A<0.4×〖10〗^5 mm2時，K取0.09．

導(dǎo)柱導(dǎo)向段長度L2最小�。�1.5~2.0）d，一般高出分型面上最高型芯12-20 mm，以免在合模、搬運(yùn)中損壞型芯。B型導(dǎo)柱固定段直徑d_1可比導(dǎo)向段直徑d大6～10 mm，而固定段長度l_1與裝配的模板厚度一致，l_1≥1.5d

2、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸

導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖9.30所示。A型用于動定模板較厚或用于套板后無動模支承板或定模座板的情況；B型常用于動模后面有支承板或定模后有定模座板的情況。

圖 9.30 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)

導(dǎo)套導(dǎo)向段長度l_1 通常取導(dǎo)向孔直徑的1.5倍~2倍�？讖叫∪∩舷�，孔徑大取下限。

A型導(dǎo)套總長L即為導(dǎo)向長度。B型導(dǎo)套總長要比裝配它的模板厚度少3~5mm

3、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式

導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式如圖9.31所示圖(a)與圉（d）兩種形式便于配合加工，保證同軸度，應(yīng)用最多。

圖 9.31 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式

導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)向部分的配合精度常用H7/e8；導(dǎo)柱與模板固定部分配合精度常用H7/m6；導(dǎo)套與模板固定部分配合精度常用H7/k8。

4．導(dǎo)柱導(dǎo)套在模板上的布置

導(dǎo)柱導(dǎo)套一般都布置在模板的四個角上，以保持導(dǎo)柱之間有較大間距，如圖9.32所示。為防止動定模在合模時錯位，可將其中一根導(dǎo)柱取不等分分布。

對于圓形模具，一般可采用三根導(dǎo)柱，三根導(dǎo)柱的位置為不等分分布，如圖9.33所示。對于大型模具，由于導(dǎo)柱導(dǎo)套的中心距離較大，會因動、定模受熱條件不同而使膨脹量有差異，因而影響動、定模的正常配合。為此采用方形導(dǎo)柱、導(dǎo)套，并在膨脹差異量大的配合面上留有0.5～1 mm的間隙，如圖9.34所示。方形導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模板上的位置如圖9.35所示。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套中心偏離模板邊緣的距離可取導(dǎo)套外徑的1.25倍～1.5倍。導(dǎo)套周圍模板應(yīng)低于分型面3～5 mm，作為分模時的撬口。

導(dǎo)柱可以固定在動模上，亦可固定在定模上。為了便于取出壓鑄件，導(dǎo)柱一般裝在定模上。如模具采用推件板脫模時，導(dǎo)柱必須安裝在動模部分。在臥式壓鑄機(jī)上采用中心澆口時，導(dǎo)柱就必須安裝在定模部分。但如果臥式壓鑄機(jī)上既采用中心澆口，又用推件板脫模，則動、定模上都要設(shè)置導(dǎo)柱。

圖9.32  矩形模具導(dǎo)柱導(dǎo)套布置

圖9.33  圓形模具導(dǎo)柱的布置

圖9.34  方形導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式

（a）布置在模板四側(cè)對稱中心線上       （b）布置在模板四角對稱中心線上

圖 9.35 方形導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模板上的位置